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導(dǎo)熱油鍋爐原理及安全操作規(guī)程

2011-05-17 21:55:47 來源：董濤

是以煤、重油、輕油或可燃液體為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。

燃煤導(dǎo)熱油爐用途：

　　廣泛用于如石化、紡織、印染、塑料、橡膠、食品加工、木材加工、瀝青加熱、紙箱生產(chǎn)、蔬菜脫水、烤漆、鑄造砂模烘干等。

燃煤導(dǎo)熱油爐的特點：

　　1.能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫。

2.可進(jìn)得穩(wěn)定的加熱和精確的溫度。

　　3.在各個等級的負(fù)荷下熱效率均能保持在*佳水平。

　　4.液相輸送熱能，在300℃時熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70倍。

　　5.具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置。

　　6.節(jié)電、節(jié)油、節(jié)水、節(jié)約耗費，3~6個月回收投資。

燃煤導(dǎo)熱油爐的技術(shù)參數(shù)：　

參數(shù) 數(shù)據(jù) 型號		YGL-60 (5)M	YGL-120 (10)M	YGL-144 (12)M	YGL-180 (15)M	YGL-240 (20)M	YGL-300 (25)M	YGL-350 (30)M	YGL-500 (40)M	YGL-700 (60)M
額定熱功率KW		60	120	144	180	240	300	350	470	700
熱效率％≥		75	75	75	75	75	75	75	75	75
設(shè)計壓力MPa		1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.
介質(zhì)*高溫度℃		320	320	320	320	320	320	320	320	320
爐內(nèi)容油量m³		0.6	1.0	1.2	1.4	0.18	0.3	0.34	0.4	0.6
循環(huán)油量m³/h		6	9.7	11.8	13.8	19	24	29	38	57
耗煤量kg/h		10	20	20	25	30	45	60	95	120
配管連接口徑DN		40	50	50	50	70	80	80	100	125
全系統(tǒng)裝機(jī)容量KW		7.8	9.6	9.6	9.6	11.6	11.6	12	17	23.5
外型	A	1800	1800	1800	1800	1700	1800	1840	1850	1980
	B	650	650	650	650	700	800	800	850	1000
	D	1100	1100	1100	1100	1200	1420	1420	1500	1750
	H	2700	2700	2700	2700	2730	3100	3200	3460	3880
設(shè)備總重kg		1368	1880	2180	2680	4670	5200	5560	6250	6860

燃煤導(dǎo)熱油爐應(yīng)用行業(yè)

工業(yè)領(lǐng)域	應(yīng)用舉例
化學(xué)工業(yè)	聚合縮合反應(yīng)、蒸餾、精餾、濃縮、蒸發(fā)、熔融
油脂工業(yè)	油脂分解、脫臭、濃縮、脂化
紡織印染工業(yè)	熱風(fēng)拉幅、扎光烘干、焙烘、染色、熱定型
石化工業(yè)	合成、反應(yīng)、強(qiáng)制保溫、精餾、脫H2
合成化織工業(yè)	紡絲、熔融、聚合、延伸、干燥
造紙工業(yè)	干燥、扎光機(jī)、波紋紙加工
木材工業(yè)	纖維板熱軋成型、木材干燥、多合板
塑料、橡膠工業(yè)	熱壓、熱延、擠壓硫化成型、人造皮革加工
食品工業(yè)	食品烘烤
建材工業(yè)	瀝青加熱、瀝青混凝土、石膏板烘干、熔化瀝青

燃煤導(dǎo)入油爐操作注意事項

　　1.嚴(yán)格按升溫曲線操作。

　　2.壓差不穩(wěn)定時不得投入使用。

　　3.停爐時，油溫降至80攝氏度以下時，熱油循環(huán)泵方可停運。

　　4.高溫狀態(tài)時要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。

　　5.正常工作時，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。

　　6.出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。

　　7.緊急停爐時不得用水沖澆爐膛。

　　8.不同品種導(dǎo)熱油不得混用。

　　9.儲油槽的放空口應(yīng)接至安全區(qū)。

　　10.首次升溫速度必須按升溫曲線進(jìn)行。

　　11.啟動鼓風(fēng)機(jī)前應(yīng)先開引風(fēng)機(jī)，停引風(fēng)機(jī)前應(yīng)先停鼓風(fēng)機(jī)。

　　12.鍋爐房應(yīng)配備電器、油類消防器材。

燃煤導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程：

　　一、啟動前的檢查1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常；2、倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常；3、接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常；4、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 MPa。

　　二、啟動1、啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵（運一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn)；2、按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應(yīng)在排除故障后，再次啟動燃燒器

　　三、停爐操作 1、正常停爐①逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒；②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）；③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。2.緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過熱。

　　四、注意事項1、巡回檢查時應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不準(zhǔn)用水作為滅火劑。

燃煤導(dǎo)熱油爐事故防范

　　防范燃煤導(dǎo)熱油爐事故要點介紹

　　燃煤導(dǎo)熱油鍋爐的主要危險是火災(zāi)。導(dǎo)熱油一旦從燃煤導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)泄漏，由于自身溫度很高，又接觸火焰或接近火焰，就會被點燃或自燃，造成火災(zāi)。另外，燃煤導(dǎo)熱油爐也會因?qū)嵊蛶仍颍l(fā)生爆炸事故。

　　防范燃煤導(dǎo)熱油爐事故必須從設(shè)備和介質(zhì)兩方面同時著手，一是使設(shè)備具有足夠的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，不破不漏；二是使導(dǎo)熱油在受熱中不過熱，不變質(zhì)，正常流動與換熱。主要有：

　　1.所用燃煤導(dǎo)熱油爐應(yīng)是國家定點廠家的合格產(chǎn)品。

　　2.燃煤導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)的安裝應(yīng)由制造廠家或定點安裝單位完成，質(zhì)量合格且符合規(guī)程規(guī)定。

　　3.燃煤導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)的安裝應(yīng)由制造廠家或定點安裝單位完成，質(zhì)量合格且符合規(guī)程規(guī)定。

　　4.導(dǎo)熱油的供貨單位應(yīng)提供導(dǎo)熱油的理化性能數(shù)據(jù)且應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。導(dǎo)熱油在使用中應(yīng)每年化驗一次，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或再生。

　　5.燃煤導(dǎo)熱油爐在啟動中應(yīng)充分排放空氣、水蒸汽和輕組分。在運行中應(yīng)維持導(dǎo)熱油足夠高的流速，防止斷電停泵，以免導(dǎo)熱油過熱結(jié)焦或積碳。過濾器應(yīng)定期清理。

　　6.燃煤導(dǎo)熱油爐及供熱系統(tǒng)的安全裝置應(yīng)齊全完好，超溫、超壓保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。

燃煤導(dǎo)熱油爐安裝圖